KATEGORIA PRODUKTU:
Zestaw przedłużenia IV z złączem bez igły
Zestaw do infuzji igły podwójnej stali
Infuzor regulatora precyzyjnego
Zestaw wlewu z dużą komnatą kroplową
Bezpieczne światła rurki przedłużenia bez złącza bezgłowego
Zestawy infuzji dozownika płynów IV
Strzykawka jednorazowa z poślizgiem Luer
Strzykawka jednorazowa z Luer Lock
Jednorazowe cewnik z podwójnym lumenem cewnik z moczem/drenaż
Podwójne urządzenie do transfuzji krwi igły
Zestaw regularnego transfuzji krwi
Zestaw wlewu z regulatorem bezpieczeństwa
Powierzchnia podłogi
Certyfikat patentowy
Pracownicy
Aug 28,2025 - Opublikowano przez administratora
Aug 22,2025 - Opublikowano przez administratora
Aug 15,2025 - Opublikowano przez administratora
Aug 08,2025 - Opublikowano przez administratora
Aug 01,2025 - Opublikowano przez administratora
Our mission is to offer "High Quality" & "Good Service" & "Fast Delivery'to help our clients to gain more profits.
Produkcja sterylnych zestawów infuzji obejmuje szereg krytycznych kroków i środków kontroli jakości w celu zapewnienia bezpieczeństwa i niezawodności produktu. Oto kilka kluczowych środków kontroli jakości powszechnie wdrażanych podczas procesu produkcyjnego:
Środowisko w pomieszczeniu czystym:
Pokoju czyste są klasyfikowane na podstawie poziomu czystości powietrza, zgodnie z międzynarodowymi standardami, takimi jak ISO 14644-1. Klasyfikacja określa maksymalną dopuszczalną liczbę cząstek na metr sześcienny powietrza. Produkcja sterylnego zestawu infuzyjnego zwykle wymaga czystych sal o wysokiej klasyfikacji, takich jak ISO klasy 5 lub lepsza. Wysokość efektywności stałych powietrza (HEPA) lub ultra-niskiej penetracji filtrów powietrza (ULPA) są instalowane w pomieszczeniu czystym w celu usunięcia cząstek i mikroorganizmów z powietrza. Filtry te pomagają utrzymać wymaganą jakość powietrza poprzez przechwytywanie zanieczyszczeń i zapobieganie ich osiedleniu się na sterylnych składnikach z zestawem infuzji.
Kontrola surowca:
Kluczowe jest zapewnienie identyfikowalności surowców. Producenci powinni mieć system do śledzenia każdej partii surowców z powrotem do źródła. Ta identyfikowalność pomaga w identyfikowaniu i rozwiązywaniu problemów związanych z określonymi partiami. Materiały HAW muszą być zgodne ze specyfikacjami przedstawionymi w standardach projektu i jakości produktu. Obejmuje to wymiary, właściwości mechaniczne, skład chemiczny i inne istotne cechy. Materiały niezgodne należy odrzucić lub odpowiednio zająć się.
Walidacja sterylizacji:
Walidacja procesu sterylizacji w celu zapewnienia całkowitej eliminacji mikroorganizmów. Wspólne metody sterylizacji obejmują napromienianie gamma, gaz tlenku etylenu (EO) i autoklawowanie. Niezbędne jest regularne monitorowanie i walidacja skuteczności sterylizacji.
Kontrola linii montażowej:
Na linii montażowej wdrażane są ścisłe kontrole, aby zapobiec zanieczyszczeniu podczas procesu produkcyjnego. Obejmuje to stosowanie zautomatyzowanych procesów, dobrze wyszkolonego personelu i środków mających na celu zminimalizowanie kontaktu człowieka ze sterylnymi komponentami.
Inspekcja wizualna:
Kontrola wzrokowa jest przeprowadzana na różnych etapach produkcji w celu wykrycia wszelkich wad, takich jak pęknięcia, wycieki lub inne widoczne nieregularności w zestawach infuzji. Zautomatyzowane systemy wizji są często stosowane do precyzyjnej i konsekwentnej kontroli.
Testowanie szczelności:
Zestawy infuzji podlegają rygorystycznym testom wycieków, aby upewnić się, że w rurkach lub złączach nie ma wycieków. Ma to kluczowe znaczenie dla zapobiegania potencjalnym zanieczyszczeniu lub kompromisowi w dostarczaniu płynu medycznego.
Testy bioburnowe:
Przeprowadzane są regularne testy w celu oceny bioburdenu (obciążenia mikrobiologicznego) na zestawach infuzji. Pomaga to zapewnić, że produkty są wolne od szkodliwych mikroorganizmów i jest zgodne z wymogami sterylności.
Testowanie penetracji barwnika:
Testy penetracji barwnika są wykonywane w celu zidentyfikowania wszelkich potencjalnych naruszeń w integralności komponentów z zestawu infuzji. Zapewnia to, że zestaw jest odpowiednio uszczelniony i utrzyma jego sterylność podczas użytkowania.
Integralność pakowania:
Kontrola i testowanie materiałów i procesów opakowania w celu zapewnienia integralności sterylnej bariery. Opakowanie zostało zaprojektowane w celu ochrony zestawów infuzyjnych przed zewnętrznymi zanieczyszczeniami i utrzymania sterylności, dopóki produkt będzie gotowy do użycia.
System zarządzania jakością:
Wdrożenie solidnego systemu zarządzania jakością, w tym przestrzegania odpowiednich standardów jakości (takich jak ISO 13485) i wymagań regulacyjnych, aby zapewnić ogólną zgodność i ciągłą poprawę w procesach produkcyjnych. Uwzględniając te środki kontroli jakości, $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ .